自流平地坪涂装方案

2017-06-27 06:00:14

一、施工准备
1、材料准备
1.1主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标
试验项目 技术指标
涂料状态 均匀无硬块
涂膜外观 平整光滑
干燥时间 表干（25℃） ≤4 h
实干（25℃） ≤24 h
耐磨性(750g/500r），g ≤0.04
附 着 力（级） ≤1
硬度（摆杆法） ≥0.6
对比率 ≥0.87
光泽度（％） ≥30
耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象
耐水性 96h无异常
耐碱性（10％NaOH） 96h无异常
耐盐水性（10％NaCl） 96h无异常
1.2储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、机具准备：
2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：
3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
3.2含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
3.3水分的排除
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
3.4 基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 
2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。 
3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。
表2 合格基层指标
检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况
合格指标 ≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑
二、施工方法
1、工艺流程：
①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成
2、不同类型地面的涂装要求：
见表3与表4。

表3 不同地坪类型的涂装要求
工 序 环氧树脂薄涂地坪 环氧树脂砂浆薄涂地坪 环氧树脂砂浆防滑地坪
底 涂 * * *
中 涂 * *
批 补 * * 
面 涂 * * *
厚 度（mm） 0.3－0.5 1－3 1－3
施工工期（天） 3－5 4－6 4－6
养 护 期（天） 7 10 10
应 用 要求洁净 要求洁净、平整、耐磨 要求洁净、耐磨、防滑

表4 不同涂层的工艺要求
涂 层 材 料 参考用量 涂装工艺 涂装间隔 备 注
底 涂 环氧树脂地流平涂料 10～15（m2/Kg） 辊涂或刷涂 5小时 添加40～60％的水混匀即可使用
中 涂 环氧树脂地流平涂料、石英砂 1～2（m2.mm/Kg） 刮涂 6小时 与1.5－2倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度<0.5mm
批 补 环氧树脂、石英粉 4～6（m2/Kg） 刮涂 4小时 拌适量石英粉调成环氧树脂腻子
面 涂 环氧树脂 3～4（m2 /Kg） 辊涂或刷涂 6小时 充分搅匀，添加水调节施工粘度

3、施工工艺
3.1底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
3.2浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
3.3刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。用量标准见表5.
表5 面层涂刷用量表
基面平整情况 厚度（mm） 用量（Kg/m2）
微差表面整平 ≥2 约3.2
一般表面整平 ≥3 约4.8
标准全空间整平 ≥6 约9.6
严重不平整基体整平 ≤10 约16
如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
3.4养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。
3.5注意事项：
1） 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2） 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3） 切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳
温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。
4） 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
5） 自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果
使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
6） 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的
施工。
7） 配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次
用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。
8） 在规定的时间内流平面不许行人。
9） 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。
三、质量标准
1、主控项目
1.1 环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。
1.2 环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
1.3表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：
1）基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。
2）基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。
1.5硬度：工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。
1.6实测项目
见表6
表6 环氧树脂自流平地面的实测技术指标
测试项目 技术指标
流平直径(mm） ≥180
初凝时间(min） ≥30
1D抗压强度(MPa） ≥8
7D抗压强度(MPa） ≥12
28D抗压强度(MPa） ≥16
1D抗折强度(MPa） ≥2
7D抗折强度(MPa） ≥3
28D抗折强度(MPa） ≥6
7D粘结拉伸强度(MPa） ≥0.5
28D粘结拉伸强度(MPa） ≥0.7
收缩率(%） ≤0
2、一般项目
2.1饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。
2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定.
表6 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法
项次 项目 用做基层 用做面层 检验方法
1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察
2 抹刀痕迹与涂抹接头 不允许 不允许 
3 凸起、剥离、凹陷、裂缝 不允许 不允许 
4 针孔、环形山孔 允许轻微少量 不允许 
5 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） —— 1 拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查