电力防腐的新宠-涂膜镀锌漆

摘要: 在之前,我国电力铁塔防腐中使用的最多是热镀锌的工艺,从近些年使用情况来看, 传统的热镀锌工艺,在运输及安装过程中损坏以及必要的现场焊接后,不易进行现场补救和修补。以...

        在之前,我国电力铁塔防腐中使用的最多是热镀锌的工艺,从近些年使用情况来看, 传统的热镀锌工艺,在运输及安装过程中损坏以及必要的现场焊接后,不易进行现场补救和修补。以及热镀锌工艺中产生的废水对环境污染严重,发达国家已禁止使用不环保的热镀锌工艺了。因此做为热镀锌的替代品,电力防腐的新宠“冷镀锌漆”应用而生了。
 
新创的冷喷锌(涂膜镀锌涂料)是在有机富锌涂料的基本上发展的新型涂料,锌粉含量高达96%,有着非常优秀的阴极保护和屏蔽保护效果人,防腐性能优越,可以替代热镀锌,热喷锌。可刷涂,可喷涂,施工便捷。可与多种涂料配套使用。在户外钢结构、桥梁、机械设备、铁塔等电力设施防腐上都得到了广泛的应用。
 
下面以新创涂料电力防腐的工程案例,来给大家介绍一下冷镀锌漆产品的配套。
 
1.表面处理
电力设备主要是钢结构基材,要取得优质的涂装效果,那么表面处理环节是非常重要的。对钢材采取喷砂,去除表面的锈迹、杂质,选用清洗剂擦拭表面去除油污,钢材表面粗糙度达到30-70微米,符合瑞典除锈Sa2.5级标准。表面处理完毕后,需要在4小时内涂装冷镀锌涂料,避免钢铁再次氧化生锈。
2.底漆涂装
冷镀锌漆采用高压无气喷涂,漆料中加入专用的稀释剂,充分搅拌均匀。喷涂一次成膜,推荐膜厚80-100微米。冷镀锌漆喷涂过程中,漆料需要不断搅拌,避免锌粉沉淀,同时漆膜不可喷涂过厚,防止漆膜开裂。
3.封闭漆涂装
封闭漆的使用是为了避免下道漆膜出现起泡,冷镀锌漆表面粗糙度较大,极有可能使覆涂的涂料表面拱泡。涂装之前,需要检查冷镀锌漆表面是否产生锌盐,如有发生要及时清除,以免影响附着力。封闭漆可采用环氧封闭漆,推荐膜厚在25-40微米。
4.面漆涂装
面漆需要使用耐候型涂料,常用包括丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳漆等,可根据设计要求涂装。推荐膜厚在60-80微米。
 
新创冷喷锌漆(涂膜镀锌漆)电厂项目的案例-张公变电站涂装项目
 

冷喷锌(涂膜镀锌):提供优异的阴极保护,电化学防腐
 
环氧云铁中间漆:提高漆膜厚度,加强屏蔽保护
 
冷镀锌封闭剂:高耐候抗紫外线,起到装饰和保护双重作用
 
 
 
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