干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会影响干燥时间，下表所列推荐数据基于下列条件：
通风良好（室外或空气自然流通）
推荐漆膜膜厚
在惰性底材上的单道涂层
相对湿度为70%
底材温度       5℃       10℃        25℃       40℃
表干           2.5h      75min       30min      5min
硬干           5h        2.5h         1h        15min
固化1          5d        2.5d         1d        15h
最短覆涂间隔2 
最长覆涂间隔3
1. 涂层固化程度可用丁酮MEK检测（ ASTM D 4752-87）方法进行检验。
2. 所推荐的覆涂间隔时间适用于经常作为后道涂层与无机硅酸富锌配套的指定涂料品种。
3. 在施工前，应确保底材表面无锌盐及其他污染物。
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、相对湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等。完整的配套见相应的配套表，配套表包括了所有参数和特殊条件。

表面处理
所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物，表面应按照国际标准ISO8504进行评估和处理。
裸钢
清洁度：喷砂清理至Sa2.5（ISO8501-1:2007）。
粗糙度：使用合适的磨料处理至符合国际标准ISO8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等（40-75微米）。
其它表面该产品可用于其它底材，请咨询赫斯特涂料（上海）有限公司。
施工条件
环境相对湿度不高于85%，底材温度应至少高于空气露点温度3℃以上，温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。覆涂前，涂层必须充分固化，否则与后道涂层间的附着力可能不够理想。一般做法：覆涂前，用硬物擦划涂层表面，如果表面出现金属光泽，则视为已经固化。硅酸钾溶液锌粉涂料的涂膜呈多孔状态，孔隙状态因涂装技术水准和施工时的气候情况不同而有所变化。孔隙内的空气外逸穿透新覆涂层，将在刚完工的涂层表面产生针孔或气泡。为此，建议在复涂前，稀释后道涂层的涂料，进行雾喷封闭，以排出涂层孔隙内的空气，稍停顿几分钟，再按正确的膜厚要求涂后道涂层。
施工方式：
喷涂使用无气喷涂或常规喷涂，喷涂结束后应及时清理喷涂设备，以防止喷漆设备堵塞。
刷涂建议在预涂和小面积涂装时使用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数：
产品为A/B双组份，按照质量比A：B=3：10 混合，将B组份缓慢加入A组份中，同时机械搅拌使两组份充分混合。一定要遵循将颜料干粉（B组份）加入到液体组份（A组份）中去的顺序。持续搅拌至混合均匀后熟化15-20分钟，然后用100-120目的滤网过滤。
建议施工过程中应持续搅拌。
混合后寿命（25℃）：   15天，随温度的升高而缩短。
稀释剂/清洗剂
纯水稀释，有时可能需要调整干燥时间和喷涂幅度，稀释用量不得超过5%。
无气喷涂的指导性参数
喷嘴压力               15MPa (150bar)
喷嘴孔径               0.58-0.68mm (0.023-0.027")
喷幅                   30-60°
过滤器经常检查并确保滤网清洁
常规喷涂指导参数
注意事项稀释剂必须在两种组份完全混合均匀后添加。