水性环氧中间漆
产品型号:
产品描述:
无气喷涂的指导参数 喷嘴压力 15MPa (150kp/cm2100psi) 喷嘴孔径 0.46 - 0.69 mm (0.018-0.027) 喷 幅 40-80 过 滤 器 经常检查并确保滤网清洁 干燥时间 通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均
产品特点:
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推荐用途
可作为桥梁、石化、电力、工业厂房等钢结构的中间漆。水性环氧中间漆(HOST-WM0001)可采用水性丙烯酸类、水性环氧类涂料以及合适的溶剂型涂料进行配套覆涂。
膜厚与理论涂布率
最低 最高 典型
干膜厚度(μm) 60 125 100
湿膜厚度(μm) 120 250 200
理论涂布率(㎡/L) 8.3 4 5
物理特性
颜色 灰色,红色
密度 1.35±0.2g/mL
体积固体份(%) 50±2
闪 点 无
挥发性有机物含量 80g/L
光 泽 半光
附着力 优异
耐水性 优异
柔韧性 优异
耐化学性 优异
无气喷涂的指导参数
喷嘴压力 15MPa (150kp/cm²,2100psi)
喷嘴孔径 0.46 - 0.69 mm (0.018-0.027")
喷 幅 40-80°
过 滤 器 经常检查并确保滤网清洁
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会影响涂层的干燥时间,下表所列典型数据基于以下条件:
通风良好( 室外或空气自然流通)
典型漆膜膜厚
在惰性底材上的单道涂层
相对湿度为 70%
底材温度 5℃ 10℃ 23℃ 40℃
表干 2.5h 2h 1.5h 40min
硬干 5d 2d 1d 1d
固化 20d 14d 7d 5d
最短覆涂间隔 9h 8h 5.5 h 2h
最长覆涂间隔 20d 14d 7d 5d
可搬运干燥时间 9h 8h 5.5 h 2h
上述数据仅供参考,实际干燥时间/覆涂时间隔可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素。完整的配套见相应的配套表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。
表面处理
所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物,表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。
裸钢
清洁度: 磨料喷射清理至最低Sa 2 1/2(ISO 8501-1:2007)或在维护时采用超高压喷射水处理至WJ 2(NACE No. 5/SSPC-SP 12)。
粗糙度: 选用合适的磨料处理至符合国际标准ISO8503-2 粗糙度等级的细至中等(30-85微米,Ry5)。
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好并经认可的车间底漆。如需详情,请咨询本公司。
其它表面该产品可用于其它底材,请咨询本公司。
施工条件
底材温度不低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上,温度和相对湿度的测量必须在靠近作业点附近的底材处进行;在密闭空间内涂装时,应具有良好的通风条件,以确保漆膜的正常干燥。
施工方式:
喷 涂 | 使用无气喷涂。 |
刷 涂 建议在预涂和小面积涂装时采用,但必须达到规定的干膜厚度。
辊 涂 可以在小面积涂装时使用,但建议不能用于第一度底漆的施工。在采用辊涂时必须注意确保足够的油漆用量以达到规定的干膜厚度。
施工参数:
混合比(重量): 3:1
混合比 (体积) : 2.4:1
混 合: 将3份质量(或2.4份体积)的A组份(基料)与1份质量(或1份体积)的B组份(固化剂)完全混合均匀。为了确保两组份完全混 合均匀,两组份在混合前应分别单独机械搅拌至均匀,两组份混合 后亦应采用机械搅拌至均匀。
熟化时间: 15分钟
混合后寿命(23℃): 4小时,随着温度的升高而变短
稀释剂: 清水